La altura de perfil (que no su longitud) es la altura adecuada para el pavimento o revestimiento que se esté usando, que al ir colocado con cemento cola o cualquier otro tipo de adhesivo, la altura del perfil ha de ser la inmediatamente superior al espesor del material empleado, si el material tiene 8mm de espesor el perfil ha de tener una h:10mm si en cambio la cerámica es de 10mm, la altura debe ser de 12mm

En función del material y soporte que tengamos, las características y propiedades del material condicionarán la elección del adhesivo, que se introducirá en el troquel de la matriz de los perfiles Emac asegurando la sujeción del perfil al soporte y a la cerámica. En caso de ser un perfil superpuesto, las características del material y del soporte determinarán el tipo de adhesivo.

En cualquier reforma deben emplearse materiales de calidad, Emac no sólo tiene los más altos standares de calidad, puede certificar con ficha técnica todos sus productos y características, manteniendo los parámetros a los que nos comprometemos en nuestra documentación, detrás de Emac hay una gran empresa, departamentos de I+D+I en contínuo desarrollo, mejora e investigación, además el mantenimiento del stock y servicio de miles de referencias, implica un precio final más elevado que otros competidores de importación y que no certifican todos y cada uno de sus productos.

Cuando analizamos cualquier reforma, el importe y cantidad de perfiles supone muy poco en el montante total del presupuesto pero si no instalamos una solución adecuada y con garantías, los problemas que pueden acarrear son realmente caros con respecto a la pequeña diferencia entre un perfil Emac y un perfil genérico

El porcelánico es un material muy duro y precisa de herramientas específicas para su colocación, corte y manipulación, para taladrar para colocar unos accesorios, hacer las tomas de agua, llaves de paso, empotrar una grifería,… existe una amplia gama de brocas y coronas con puntas de Tungsteno y diamante para que los cortes y perforaciones queden perfectos, la marca DUO SOLUTIONS tiene todas esas soluciones para usos puntuales y para usos profesionales y continuos con sistemas de perforación refrigerados por agua

Depende del uso y trabajo a realizar, y sobre todo de la cantidad de taladros a efectuar, para un caso puntual, una broca hace perfectamente su trabajo a un coste menor, para profesionales que están demandando continuamente este tipo de trabajos, una corona es más adecuado y rentable

La fricción que se produce al perforar un material porcelánico hace elevar la temperatura de forma rápida y elevada y a ciertas temperaturas altas, los metales pueden ser inestables y deteriorarse demasiado rápido llegando a colapsar/partir una broca, es por ello que cada 3 segundos se recomienda enfriar la punta de la broca para que siempre esté a una temperatura adecuada para desempeñar su función, es por eso por lo que DUO SOLUTIONS tiene sistemas de refrigeración continua y evitar tener que parar cada 2×3.

Para obtener un perfecto resultado en el taladro de un porcelánico hay que seguir las instrucciones de cada broca, pero con carácter general los consejos básicos son, NO USAR PERCUTOR en el taladro, refrigerar la broca y la superficie en caso de ser posible, hacerlo a una velocidad adecuada y con un soporte adecuado para evitar que rompa por no estar bien apoyada o encolada.

En cerámica, hay dos tipos de fabricación, la fabricación de prensado en seco y la extrusión, este último sistema se caracteriza porque a diferencia de la diferencia de baldosas, formatos y espesores, en extrusión podemos “dar forma” a las piezas porque la boca por donde salen las piezas pueden cambiar de simetría, pudiendo hacer peldaños, bordes de piscina, pasamanos,.. y todo en una sola pieza, sin necesidad de mecanizar, de forma monolítica. A diferencia del material prensado, el corte de la pieza, se hace con “un hilo” que corta la lengua de material que sale por la extrusionadora.

Debido al proceso característico del material extrusionado, hay que colocar el material con una junta de 3 a 5 mm para la correcta colocación del material y evitar que por dilataciones o movimientos del terreno puedan crearse roturas, fisuras y desperfectos en el pavimento.

Cuando se indica que un material que hay que colocarlo con postura, se indica que hay que respetar la línea de salida de la pieza en la boca de la extrusionadora, que se puede ver en la costilla (parte trasera de la pieza) para respetar al máximo la dimensionalidad de las piezas y facilitar su colocación.